Productie optimalisatie voor verpakkingsmachines

Een fles wasverzachter is niet zelf bedrukt. De folie die om de fles heen zit, bevat alle bedrukking. De machines die Fuji Seal levert, zorgen ervoor dat de folie op de juiste plaats wordt gesneden (tussen de bedrukking in) en dat de folie wordt opengemaakt om op hoge snelheid over de bewegende fles heen te worden geschoten. Hierna wordt door warmte of Uv-licht de folie gekrompen. Sixpacks met blikjes en flesjes worden op deze manier ook aan elkaar vastgemaakt.

In 2014 zijn wij in contact gekomen met Fuji Seal om hun eigen engineeringsafdeling te ondersteunen bij R&D vraagstukken. Écht waardevolle optimalisaties doorvoeren aan verpakkingsmachines, bleek voor hen lastig te zijn. Doordat zij erg bekend waren met hun eigen verpakkingsmachines, kregen zij een tunnelvisie. Dit zorgde ervoor dat R&D vraagstukken moeilijk op te lossen waren en er vaak voor de bekende oplossing gekozen werd. Hierdoor bleven innovatie en procesverbetering achter. Om het productieproces te kunnen optimaliseren, hadden zij behoefte aan een frisse blik. Behoefte aan een partij die bestaande oplossingen en technieken los kon laten en in andere richtingen durfde te denken. Omdat onze Advanced Mechanical Engineers expertise hebben in verschillende bedrijfstakken, bleek een samenwerking een gouden greep. Juist doordat wij voor diverse opdrachtgevers in verschillende branches werken, konden wij buiten de gebaande paden treden en mooie oplossingen bedenken voor problemen die de engineeringsafdeling van Fuji Seal zelf niet opgelost kreeg. Hierom werd ook besloten om de werkzaamheden vanuit ons kantoor te laten plaatsvinden. Zodoende werd onze blik niet beperkt door de bestaande machines of beïnvloed door de tunnelvisie van de engineeringsafdeling van Fuji Seal.

Onze collega Martijn, heeft sinds 2014 Fuji Seal bij tientallen (sub)projecten ondersteund. Hij werkte hierin nauw samen met de verantwoordelijke voor R&D van Fuji Seal. Deze R&D Engineer kwam vaak met creatieve ideeën om een bestaande machine te verbeteren, goedkoper te maken of om de productiesnelheid te verhogen. Martijn voegde daar de kennis en expertise aan toe die nodig was om deze ideeën om te zetten naar een testopstelling en/of naar een werkende machine. De basis van een dergelijk project was vaak niet meer dan een handschetsje, aangevuld met een telefonische toelichting. Voor de uitwerking van deze ideeën kreeg Martijn veel vrijheid. Dat heeft vaak geleid tot vooruitstrevende oplossingen en grote verbeteringen op de verpakkingsmachines. Vaak was er ook documentatie, bewijs of goed uitgewerkt beeldmateriaal nodig om de levensvatbaarheid van de creatieve inventies aan het management te presenteren. Ook daarbij ondersteunde Martijn.

De grootste uitdaging, en tegelijkertijd hetgeen wat het meest voldoening gaf, was het omzetten van zeer creatieve, out-of-the-box ideeën, naar werkbare, functionele oplossingen. Daar komt een behoorlijke dosis kennis, ervaring en expertise bij kijken en dat brengt Martijn ter tafel. Bij deze oplossingen moest er ook gelet worden op bedieningsgemak, betrouwbaarheid en kosten. Dit zijn zaken die in principe tegenstrijdig zijn. Dat leverde vaak een machine(deel) op dat buiten de comfort zone van Fuji Seal lag. Toch werden, door een duidelijke onderbouwing, de aangedragen verbeteringen wel vaak omarmd door Fuji Seal. De productie optimalisatie van hun verpakkingsmachines heeft Fuji Seal geholpen om grote stappen te zetten en een betere marktpositie te bereiken.

Wij waarderen het vertrouwen dat Fuji Seal ons gegeven heeft en nog steeds geeft. Net als de intensieve en goede samenwerking met de hoofdverantwoordelijke van de R&D afdeling van Fuji Seal. Het werken aan een machine(deel) dat de eisen overstijgt, ondanks beperkingen, randvoorwaarden en (gemeende) onmogelijkheden, geeft veel voldoening. Werken voor Fuji Seal is dan ook geen standaard engineeringwerk. Het boort onze creativiteit en oplossingsgerichtheid maximaal aan!